Горячее цинкование завод в Калужской области

Горячее цинкование
завод в калужской области
завод в ленинградской области

Наше
производство
в цифрах
0
тонн
в сутки
0
тонн
в месяц
0
тонн
в год

Завод горячего цинкования «Агрисовгаз» в Калужской области

Завод горячего цинкования, расположенный в г. Малоярославце, является старейшим в России и в настоящее время включает в себя две современные линии, оснащенные высокотехнологичным оборудованием.

Технологическая линейка горячего цинкования представлена двумя ваннами итальянской фирмы «BISOL». Они позволяют оцинковать металлоконструкций длиной до 12,5 м и 8,8 м.

Высокое качество нанесения покрытия увеличивает срок службы металлоконструкций в 5-6 раз и уменьшает затраты на эксплуатацию изделий.

Наши преимущества

ОПЕРАТИВНОЕ
ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА
Наличие двух линий цинкования позволяет изготовить больший объём продукции за меньший срок
ГАРАНТИЯ
И СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
В работе мы используем только первичное сырьё. Гарантия качества более 30 лет
ОЦИНКОВКА ИЗДЕЛИЙ ДЛИНОЙ ДО 12,5 М
Наличие самой длинной ванны в СЗФО, размером 13х1,8х3,2 м
СКЛАДСКОЙ
КОМПЛЕКС
Наличие складских площадей для хранения готовой продукции
СОБСТВЕННАЯ
ЛАБОРАТОРИЯ
Сертифицированная лаборатория позволяет контролировать все технологические процессы собственными силами
транспортная
доступность
Близкое расположение к трассам федерального значения
здесь вы можете
узнать о стоимости
Отправьте заявку с чертежами,
дополнительными требованиями
и реквизитами
Подробная информация о горячем цинковании

Горячее цинкование – покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём погружения изделия в ванну с расплавленным цинком. Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно не только создает антикоррозионный барьер толщиной 40-200 мкм, но и обеспечивает электрохимическую защиту стали – «жертвенную защиту»: цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется коррозионной стойкости покрытия и необходимости его возобновления. Для цинка этот показатель составляет 2-4 мкм в год. Горячеоцинкованная сталь служит более 30 лет без видимых коррозионных повреждений и необходимости возобновления цинкового покрытия.

Технологический процесс:

  • перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия
  • поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой
  • флюсование снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость
  • предварительная сушка, во время которой заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка.
  • далее изделия погружаются в расплав цинка, нагретый до 420 °C и постепенно температура поднимается до 450 °C.
Читать далее
Требования к изделиям

Требования к изделиям, подвергающимся покрытию методом горячего цинкования в OOО «АГРИСОВГАЗ» по ГОСТ 9.307-89:

  • горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88>, содержащей: углерода 0,25%; кремния 0,37% (предпочтительно 0,25%). Для получения лучшего внешнего вида изделия желательно использовать сталь одной марки. Цинкование конструкций из легированных сталей не допускается.
  • по согласованию с заказчиком допускается пробное цинкование, если используется сталь, не входящая в указанный перечень. Изделия из чугуна всегда подвергаются пробному цинкованию, при этом качество покрытия согласовывается с заказчиком.
  • максимальные размеры изделий подлежащих покрытию для завода в Калужской области 12,5х1,2х2,8 м или 8,8х1,7х3 м. И для завода в Ленинградской области 12,8х1,8х3 м.
  • в конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов разложения флюса. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры.
  • детали более 2,8 м должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах, может возникнуть необходимость приварки ушек для подвешивания.
  • ёмкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями – не подлежат покрытию методом горячего цинкования.
  • трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объема изделия при вертикальном цинковании.
  • чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с отделом продаж, с предоставлением сертификата на используемый металл.
  • на поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, поры, заусенцы, включения (сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки).
  • сварку элементов конструкций следует производить встык или двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
  • сварные швы нахлёсточных соединений должны быть закрыты по контуру.
  • сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательна сварка в среде СО2).
  • не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйка).
  • металлоконструкции поставлять пакетами по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали
  • толщина покрытия по согласованию с заказчиком в зависимости от марки стали от 40 до 200 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3 мм и длиной до 500 мм толщина покрытия 50-70 мкм.
  • по предварительному согласованию с компанией, предоставляется возможность механической доработки продукции, как в чёрном, так и в оцинкованном виде.
Читать далее
Вы можете скачать
полную версию нашей
презентации

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

собственная аккредитованная
Лаборатория

Испытательная лаборатория завода алюминиевых конструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» успешно прошла аккредитацию в соответствии с требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и СДА-15-2009 «Требования к испытательным лабораториям» в единой системе оценки соответствия в области промышленной и экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Орган по аккредитации – АО «НТЦ «Промышленная безопасность».

Система аккредитации лаборатории, кроме общего оснащения современными оборудованием, техникой и материалами, подтверждает наличие в штате компании квалифицированных сотрудников прошедших государственную аттестацию. Персонал предприятия, имеющий многолетний опыт работы, успешно подтвердил свои навыки и знания в соответствующей сфере.

«АГРИСОВГАЗ» выступает в роли независимой лаборатории и предлагает ряд услуг:

  • спектральный анализ;
  • механические испытания на растяжение;
  • металлографический анализ;
  • измерение твердости сплавов.

СКАЧАТЬ ПЕРЕЧЕНЬ
ОКАЗЫВАЕМЫХ УСЛУГ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Наши партнёры

партнер 0
партнер 1
партнер 2
партнер 3
партнер 4
партнер 5
партнер 6
партнер 7
партнер 8
партнер 9
партнер 10
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами
Спасибо за обращение.
В ближайшее время мы с вами свяжемся.

Нажимая на кнопку Отправить вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
закрыть

Остались вопросы?
закажите звонок

Спасибо за обращение.
В ближайшее время мы с вами свяжемся.
Нажимая на кнопку "Отправить" Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности