История
Наша продукция завоевала доверие потребителей более чем в 20 странах мира и используется в строительстве небоскребов, олимпийских объектов, производстве магистральных автоприцепов и высокоскоростных поездов, создании эко-мебели и стильных интерьеров.
Компания «АГРИСОВГАЗ» приняла участие в международной выставке «Iran agrofood 2023», которая состоялась 16-19 июня 2023 г. в Тегеранском международном выставочном комплексе.
На стенде «АГРИСОВГАЗ» был представлен макет теплицы с микроклиматической ячейкой, который вызвал большой интерес участников мероприятия.
Компания «АГРИСОВГАЗ» разработала новое решение для тепличной отрасли – систему контроля микроклимата. Микроклиматическая ячейка «АГРИСОВГАЗ» объединяет лучшее, что предлагают системы четвертого и пятого поколений, позволяя агрономам продуктивно настраивать микроклимат теплицы в различных климатических условиях, строить объекты на любой широте, включая области за Полярным кругом или на жарком юге. Эта разработка может быть использована как самостоятельное техническое решение, так и в рамках модернизации существующих тепличных комбинатов.
Решением Правительственной комиссии по повышению устойчивости российской экономики в условиях санкций компания «АГРИСОВГАЗ» включена в перечень системообразующих организаций российской экономики в сфере промышленности.
Более 300 человек получили заводские специальности на базе собственного учебно-курсового комбината.
На базе предприятия открыт лицензированный учебно-курсовый комбинат для обучения производственным специальностям. Обучающиеся гарантировано получают трудоустройство в компании.
Кроме этого, на комбинате есть возможность повысить уже имеющуюся квалификацию.
После прохождения обучения выдается свидетельство о квалификации.
На заводе алюминиевых конструкций начался первый этап реализации проекта по модернизации прессовых линий. Проект подразумевает внедрение автоматизированной системы охлаждения матричных комплектов жидким азотом, что позволит увеличить скорость экструзии алюминиевого профиля на 20%, стабилизировать его механические свойства и улучшить качество поверхности.
В 2020 году компания «АРИСОВГАЗ» отмечает юбилей - 30 лет на рынке. За это время компания превратилась в мощный кластер, способный решать множество технических и производственных задач. Компания прошла большой путь от узконаправленной организации по производству теплиц, до группы компаний с широкими возможностями. Программа модернизации, которая запускается в «АГРИСОВГАЗ», позволит предприятию еще активнее выходить на внешние рынки готовых изделий для энергетического, нефтегазового сектора, промышленно-гражданского и дорожного строительства.
«АРИСОВГАЗ» ставит перед собой цели по дальнейшему развитию компании, освоению новых направлений и успешной конкуренции на внутреннем и международном рынке.
в строительстве Сорочинской
и Новосергиевской СЭС
ПАО «Т Плюс» завершило монтаж металлоконструкций и фотоэлектрических солнечных модулей на площадках строительства Сорочинской и Новосергиевской СЭС в Оренбуржье, изготовленных компанией «АГРИСОВГАЗ».
Работы на объектах вышли на финишную прямую. Завершить строительство планируется уже осенью текущего года - подрядные организации и компания-заказчик прилагают максимум усилий для досрочного ввода новых мощностей.
пресса Baykal
На заводе металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» начался монтаж тандема гидравлических прессов мощностью 1200 тонн. Тандем гидравлических прессов BAYKAL APHS с ЧПУ, предназначен для автоматизированной гибки деталей с автоматизированным извлечения готового изделия.
Новое оборудование будет использоваться для более эффективного производства опор ЛЭП, высокомачтовых осветительных установок и мачт наружного освещения, позволит изготавливать в автоматическом режиме опоры освещения с длиной секций до 13м.
C 2014 года ООО «АГРИСОВГАЗ» принадлежит частному инвестору.
в постройке олимпийских объектов
в г. Сочи
Компания выступала в качестве подрядчика в строительстве олимпийских объектов. Было поставлено множество изделий, таких как: стальная и металлическая опалубка для строительства Дворца спорта «Большой», высокомачтовые осветительные установки, системы алюминиевых профилей AGS для остекления фасадов жилых комплексов «Олимпик», «Красная площадь», резиденция Президента России «Бочаров ручей». Также были оцинкованы элементы олимпийских колец.
Монтирован и запущен в работу экструзионный пресс с усилием
1870 тонн итальянской фирмы Cometal Engineering S.p.a.
Прессовый цех алюминиевого профиля теперь насчитывает четыре экструдионных пресса.
Производство алюминиевого профиля достигло 100 000 тонн.
«АГРИСОВГАЗ» расширяет номенклатуру продукции по новым направлениям в области строительства: начинается активное производство серийной опалубки (алюминиевой и стальной), стальных опор наружного освещения и высокомачтовых осветительных установок, дорожных ограждений. «АГРИСОВГАЗ» развивает архитектурную систему на базе алюминиевых профилей (окна, двери, фасады).
Компания «АГРИСОВГАЗ» участвовала в проектировании, поставке и монтаже легких металлоконструкций для купола БСА «Лужники».
Общая площадь поставленных металлоконструкций составила
28 500 м2.
Руководство РАО «Газпром» и ведущая в области тепличного хозяйства в Голландии фирма «Agrisystems» учредили совместное предприятие по изготовлению современных конструкций и систем теплиц. Комплексный подход строительства производственных мощностей в Калужской области предполагал создание промышленной инфраструктуры — сети заводов по выпуску промышленных теплиц и их строительства в газодобывающих регионах для того, чтобы решить проблему использования избыточной тепловой энергии, выбрасываемой в атмосферу на газокомпрессорных станциях. Так появился вариант использования этой энергии в тепличном хозяйстве.
Эксперты компании «АГРИСОВГАЗ» приняли участие в бизнес-миссии «КИТАЙ: МЕТАЛЛ – ЭКСПО 2023 – Guangzhou Metal & Metallurgy Expo & Steel Build», которая состоялась 18-21 мая в г. Гуанчжоу, провинции Гуандун, КНР.
Основная задача бизнес-миссии нашей страны – инициировать реализацию совместных российско-китайских проектов в сфере металлургии. В миссии приняли участие ведущие российские компании.
Значимыми участниками делегации являются эксперты «АГРИСОВГАЗ». В настоящее время компания осуществляет второй этап модернизации своих производственных мощностей, поэтому первоочередная задача визита – знакомство с китайскими производителями оборудования, с которыми раньше не сотрудничали. Также запланирован ряд встреч с партнерами, посещение производителей экструзионных и покрасочных линий для алюминиевого профиля.
Компания «АГРИСОВГАЗ» принимает активное участие в специализированных выставках, в том числе международных, таких, как Saudi Agriculture 2022 (Саудовская Аравия) и AgraME 2022 (ОАЭ). На данных мероприятиях было презентовано инновационное решение - микроклиматическая ячейка, которая привлекла большое внимание арабского бизнеса. Были проведены переговоры о долгосрочном взаимовыгодном сотрудничестве в тепличной сфере.
Технологические решения «АГРИСОВГАЗ» для дорожной отрасли были представлены на крупнейшей международной специализированной выставке «ДОРОГА 2022» в г. Казани. На площади в 110 кв. м были продемонстрированы новейшие образцы дорожных конструкций, в том числе граненые опоры освещения, высокомачтовые осветительные установки, шумозащитные экраны и опоры АСУДД, барьерные ограждения.
Компания «АГРИСОВГАЗ» была удостоена звания «Калужский бренд года 2022» и отмечена премией «Калужский бизнес». Награды получили лучшие предприятия области, в число которых, по результатам голосования жителей и тщательного отбора компетентного жюри, вошла ГК «АГРИСОВГАЗ».
На заводе стальных конструкций (ЗСК) было установлено и введено в эксплуатацию оборудование итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi (OMM) по производству барьерных ограждений.
Изготовление ограждений осуществляется на двух линиях: линии открытых профилей, предназначенной для выпуска опорных стоек, и линии для производства двух- и трехволнового профиля. Данные линии являются полностью автоматическими, что позволяет производить большой объем качественной продукции.
Барьерные ограждения изготавливаются в соответствии с ГОСТ.
в цех проката
«АГРИСОВГАЗ» приобрел новое трубоотрезное устройство итальянской фирмы Officine M.T.M. S.p.A. для резки электросварных труб на заданную длину.
Новая пила позволяет резать круглую трубу, квадратный, прямоугольный профиль, а также опалубочный профиль с толщиной стенки до 5 мм и длиной до 12 000 мм со скоростью до 120 м/мин. Летучий отрезной станок, благодаря электронному оборудованию последнего поколения, работает автоматически как в связи с основным трубопрокатным станом, так и независимо от него. Работая с пульта управления, можно ввести все данные в соответствии с производственным заданием - это позволяет оператору отрезать необходимое количество труб на требуемую длину, не останавливая линию при изменении длины.
В цехе по производству металлоконструкций установлена автоматическая сварочная линия итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi (OMM). Установка позволяет значительно сократить время на производство стволов опор освещения и повысить качество сварного шва. Выполненный сварной шов не требует дополнительной обработки, после горячего цинкования становится практически незаметен.
В цехе переработки стальных конструкций установлен станок для лазерной резки профиля с ЧПУ 3D FABRI GEAR 400 II производителя Yamazaki Mazak (Япония). Данный станок предназначен для лазерной резки трубного и профильного материала в системе 3D. Новое оборудование позволяет делать резку труб длиной до 12 м и диаметром до 406 мм, профиля - диаметром до 300 мм
в Ленинградской области
В 2014 году завершено строительство завода горячего цинкования
3-й очереди в Ленинградской области.
Цинковальное производство ООО «АГРИСОВГАЗ» - это три завода горячего цинкования с ежегодной производственной мощностью 140 000 тонн.
В рамках проведения работ по техническому перевооружению завода металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» в июне 2013 года смонтирована и введена в эксплуатацию портальная установка плазменной резки металла c ЧПУ производства компании «Baykal Makine San». Установка укомплектована двумя плазменными резаками и источниками питания HYPERTHERM HPR 260XD. Размеры рабочей зоны стола 3200 х 12800 мм, толщина резки углеродистой стали достигает 64 мм.
Данная установка плазменной резки значительно увеличивает возможности компании в области производства осветительных опор и высокомачтовых осветительных установок. Это позволит работать со стальными листами длиной до 12 метров.
В МАЛОЯРОСЛАВЦЕ
В 2012 году построен и введён в эксплуатацию завод горячего цинкования 2-й очереди в городе Малоярославец Калужской области. Суммарная производственная мощность завода горячего цинкования составляет 80 000 т оцинкованных металлоконструкций в год.
Система качества ООО «АГРИСОВГАЗ» была признана сразу в двух органах: в Федеральном центре сертификации Госстроя России на соответствие требованиям ГОСТ Р ISO 9001
«АГРИСОВГАЗ» стал 11-м предприятием в России, прошедшим эту сертификацию и в Органе по сертификации систем качества Калужского ЦСМ Госстандарта России по ГОСТ Р ISO 9002
Завершение реконструкции светопрозрачного перекрытия-атриума Старого гостинного двора. Сформирован сложный купол в форме неправильной трапеции с перепадом высот.
Общая площадь перекрытия составила 12 700 м2
Основные производственные мощности были введены в эксплуатацию в 1994-95 годы - заводы алюминиевых и стальных конструкций, цех переработки стальных конструкций, цех горячего цинкования. В это время ситуация в стране резко изменилась, спрос на теплицы практически отсутствовал. Предприятие было вынуждено разрабатывать и осваивать новые виды продукции, требующиеся в условиях рыночной экономики. При этом комплекс продолжал разрабатывать и выпускать новые конструкции теплиц.
Компания «АГРИСОВГАЗ» приняла участие в международной выставке «Iran agrofood 2023», которая состоялась 16-19 июня 2023 г. в Тегеранском международном выставочном комплексе.
На стенде «АГРИСОВГАЗ» был представлен макет теплицы с микроклиматической ячейкой, который вызвал большой интерес участников мероприятия.
Эксперты компании «АГРИСОВГАЗ» приняли участие в бизнес-миссии «КИТАЙ: МЕТАЛЛ – ЭКСПО 2023 – Guangzhou Metal & Metallurgy Expo & Steel Build», которая состоялась 18-21 мая в г. Гуанчжоу, провинции Гуандун, КНР.
Основная задача бизнес-миссии нашей страны – инициировать реализацию совместных российско-китайских проектов в сфере металлургии. В миссии приняли участие ведущие российские компании.
Значимыми участниками делегации являются эксперты «АГРИСОВГАЗ». В настоящее время компания осуществляет второй этап модернизации своих производственных мощностей, поэтому первоочередная задача визита – знакомство с китайскими производителями оборудования, с которыми раньше не сотрудничали. Также запланирован ряд встреч с партнерами, посещение производителей экструзионных и покрасочных линий для алюминиевого профиля.
Компания «АГРИСОВГАЗ» разработала новое решение для тепличной отрасли – систему контроля микроклимата. Микроклиматическая ячейка «АГРИСОВГАЗ» объединяет лучшее, что предлагают системы четвертого и пятого поколений, позволяя агрономам продуктивно настраивать микроклимат теплицы в различных климатических условиях, строить объекты на любой широте, включая области за Полярным кругом или на жарком юге. Эта разработка может быть использована как самостоятельное техническое решение, так и в рамках модернизации существующих тепличных комбинатов.
Решением Правительственной комиссии по повышению устойчивости российской экономики в условиях санкций компания «АГРИСОВГАЗ» включена в перечень системообразующих организаций российской экономики в сфере промышленности.
Более 300 человек получили заводские специальности на базе собственного учебно-курсового комбината.
Компания «АГРИСОВГАЗ» принимает активное участие в специализированных выставках, в том числе международных, таких, как Saudi Agriculture 2022 (Саудовская Аравия) и AgraME 2022 (ОАЭ). На данных мероприятиях было презентовано инновационное решение - микроклиматическая ячейка, которая привлекла большое внимание арабского бизнеса. Были проведены переговоры о долгосрочном взаимовыгодном сотрудничестве в тепличной сфере.
Технологические решения «АГРИСОВГАЗ» для дорожной отрасли были представлены на крупнейшей международной специализированной выставке «ДОРОГА 2022» в г. Казани. На площади в 110 кв. м были продемонстрированы новейшие образцы дорожных конструкций, в том числе граненые опоры освещения, высокомачтовые осветительные установки, шумозащитные экраны и опоры АСУДД, барьерные ограждения.
Компания «АГРИСОВГАЗ» была удостоена звания «Калужский бренд года 2022» и отмечена премией «Калужский бизнес». Награды получили лучшие предприятия области, в число которых, по результатам голосования жителей и тщательного отбора компетентного жюри, вошла ГК «АГРИСОВГАЗ».
На заводе стальных конструкций (ЗСК) было установлено и введено в эксплуатацию оборудование итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi (OMM) по производству барьерных ограждений.
Изготовление ограждений осуществляется на двух линиях: линии открытых профилей, предназначенной для выпуска опорных стоек, и линии для производства двух- и трехволнового профиля. Данные линии являются полностью автоматическими, что позволяет производить большой объем качественной продукции.
Барьерные ограждения изготавливаются в соответствии с ГОСТ.
На заводе алюминиевых конструкций начался первый этап реализации проекта по модернизации прессовых линий. Проект подразумевает внедрение автоматизированной системы охлаждения матричных комплектов жидким азотом, что позволит увеличить скорость экструзии алюминиевого профиля на 20%, стабилизировать его механические свойства и улучшить качество поверхности.
«АГРИСОВГАЗ» приобрел новое трубоотрезное устройство итальянской фирмы Officine M.T.M. S.p.A. для резки электросварных труб на заданную длину.
Новая пила позволяет резать круглую трубу, квадратный, прямоугольный профиль, а также опалубочный профиль с толщиной стенки до 5 мм и длиной до 12 000 мм со скоростью до 120 м/мин. Летучий отрезной станок, благодаря электронному оборудованию последнего поколения, работает автоматически как в связи с основным трубопрокатным станом, так и независимо от него. Работая с пульта управления, можно ввести все данные в соответствии с производственным заданием - это позволяет оператору отрезать необходимое количество труб на требуемую длину, не останавливая линию при изменении длины.
В 2020 году компания «АРИСОВГАЗ» отмечает юбилей - 30 лет на рынке. За это время компания превратилась в мощный кластер, способный решать множество технических и производственных задач. Компания прошла большой путь от узконаправленной организации по производству теплиц, до группы компаний с широкими возможностями. Программа модернизации, которая запускается в «АГРИСОВГАЗ», позволит предприятию еще активнее выходить на внешние рынки готовых изделий для энергетического, нефтегазового сектора, промышленно-гражданского и дорожного строительства.
«АРИСОВГАЗ» ставит перед собой цели по дальнейшему развитию компании, освоению новых направлений и успешной конкуренции на внутреннем и международном рынке.
В цехе по производству металлоконструкций установлена автоматическая сварочная линия итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi (OMM). Установка позволяет значительно сократить время на производство стволов опор освещения и повысить качество сварного шва. Выполненный сварной шов не требует дополнительной обработки, после горячего цинкования становится практически незаметен.
в строительстве Сорочинской
и Новосергиевской СЭС
ПАО «Т Плюс» завершило монтаж металлоконструкций и фотоэлектрических солнечных модулей на площадках строительства Сорочинской и Новосергиевской СЭС в Оренбуржье, изготовленных компанией «АГРИСОВГАЗ».
Работы на объектах вышли на финишную прямую. Завершить строительство планируется уже осенью текущего года - подрядные организации и компания-заказчик прилагают максимум усилий для досрочного ввода новых мощностей.
В цехе переработки стальных конструкций установлен станок для лазерной резки профиля с ЧПУ 3D FABRI GEAR 400 II производителя Yamazaki Mazak (Япония). Данный станок предназначен для лазерной резки трубного и профильного материала в системе 3D. Новое оборудование позволяет делать резку труб длиной до 12 м и диаметром до 406 мм, профиля - диаметром до 300 мм
в Ленинградской области
В 2014 году завершено строительство завода горячего цинкования
3-й очереди в Ленинградской области.
Цинковальное производство ООО «АГРИСОВГАЗ» - это три завода горячего цинкования с ежегодной производственной мощностью 140 000 тонн.
пресса Baykal
На заводе металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» начался монтаж тандема гидравлических прессов мощностью 1200 тонн. Тандем гидравлических прессов BAYKAL APHS с ЧПУ, предназначен для автоматизированной гибки деталей с автоматизированным извлечения готового изделия.
Новое оборудование будет использоваться для более эффективного производства опор ЛЭП, высокомачтовых осветительных установок и мачт наружного освещения, позволит изготавливать в автоматическом режиме опоры освещения с длиной секций до 13м.
C 2014 года ООО «АГРИСОВГАЗ» принадлежит частному инвестору.
В рамках проведения работ по техническому перевооружению завода металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» в июне 2013 года смонтирована и введена в эксплуатацию портальная установка плазменной резки металла c ЧПУ производства компании «Baykal Makine San». Установка укомплектована двумя плазменными резаками и источниками питания HYPERTHERM HPR 260XD. Размеры рабочей зоны стола 3200 х 12800 мм, толщина резки углеродистой стали достигает 64 мм.
Данная установка плазменной резки значительно увеличивает возможности компании в области производства осветительных опор и высокомачтовых осветительных установок. Это позволит работать со стальными листами длиной до 12 метров.
Компания выступала в качестве подрядчика в строительстве олимпийских объектов. Было поставлено множество изделий, таких как: стальная и металлическая опалубка для строительства Дворца спорта «Большой», высокомачтовые осветительные установки, системы алюминиевых профилей AGS для остекления фасадов жилых комплексов «Олимпик», «Красная площадь», резиденция Президента России «Бочаров ручей». Также были оцинкованы элементы олимпийских колец.
В 2012 году построен и введён в эксплуатацию завод горячего цинкования 2-й очереди в городе Малоярославец Калужской области. Суммарная производственная мощность завода горячего цинкования составляет 80 000 т оцинкованных металлоконструкций в год.
Монтирован и запущен в работу экструзионный пресс с усилием 1870 тонн итальянской фирмы Cometal Engineering S.p.a.
Прессовый цех алюминиевого профиля теперь насчитывает четыре экструдионных пресса.
Производство алюминиевого профиля достигло 100 000 тонн.
«АГРИСОВГАЗ» расширяет номенклатуру продукции по новым направлениям в области строительства: начинается активное производство серийной опалубки (алюминиевой и стальной), стальных опор наружного освещения и высокомачтовых осветительных установок, дорожных ограждений. «АГРИСОВГАЗ» развивает архитектурную систему на базе алюминиевых профилей (окна, двери, фасады).
Система качества ООО «АГРИСОВГАЗ» была признана сразу в двух органах: в Федеральном центре сертификации Госстроя России на соответствие требованиям ГОСТ Р ISO 9001
«АГРИСОВГАЗ» стал 11-м предприятием в России, прошедшим эту сертификацию и в Органе по сертификации систем качества Калужского ЦСМ Госстандарта России по ГОСТ Р ISO 9002
Завершение реконструкции светопрозрачного перекрытия-атриума Старого гостинного двора. Сформирован сложный купол в форме неправильной трапеции с перепадом высот.
Общая площадь перекрытия составила 12 700 м2
Компания «АГРИСОВГАЗ» участвовала в проектировании, поставке и монтаже легких металлоконструкций для купола БСА «Лужники».
Общая площадь поставленных металлоконструкций составила
28 500 м2.
Основные производственные мощности были введены в эксплуатацию в 1994-95 годы - заводы алюминиевых и стальных конструкций, цех переработки стальных конструкций, цех горячего цинкования. В это время ситуация в стране резко изменилась, спрос на теплицы практически отсутствовал. Предприятие было вынуждено разрабатывать и осваивать новые виды продукции, требующиеся в условиях рыночной экономики. При этом комплекс продолжал разрабатывать и выпускать новые конструкции теплиц.
Руководство РАО «Газпром» и ведущая в области тепличного хозяйства в Голландии фирма «Agrisystems» учредили совместное предприятие по изготовлению современных конструкций и систем теплиц. Комплексный подход строительства производственных мощностей в Калужской области предполагал создание промышленной инфраструктуры — сети заводов по выпуску промышленных теплиц и их строительства в газодобывающих регионах для того, чтобы решить проблему использования избыточной тепловой энергии, выбрасываемой в атмосферу на газокомпрессорных станциях. Так появился вариант использования этой энергии в тепличном хозяйстве.
