«АГРИСОВГАЗ» сегодня — это группа компаний международного класса

Наша продукция завоевала доверие потребителей более чем в 20 странах мира и используется в строительстве небоскребов, олимпийских объектов, производстве магистральных автоприцепов и высокоскоростных поездов, создании эко-мебели и стильных интерьеров.
2021
Модернизация прессовой линии

На заводе алюминиевых конструкций начался первый этап реализации проекта по модернизации прессовых линий. Проект подразумевает внедрение автоматизированной системы охлаждения матричных комплектов жидким азотом, что позволит увеличить скорость экструзии алюминиевого профиля на 20%, стабилизировать его механические свойства и улучшить качество поверхности.

2020
Компании «АГРИСОВГАЗ» 30 лет!

В 2020 году компания «АРИСОВГАЗ» отмечает юбилей - 30 лет на рынке. За это время компания превратилась в мощный кластер, способный решать множество технических и производственных задач. Компания прошла большой путь от узконаправленной организации по производству теплиц, до группы компаний с широкими возможностями. Программа модернизации, которая запускается в «АГРИСОВГАЗ», позволит предприятию еще активнее выходить на внешние рынки готовых изделий для энергетического, нефтегазового сектора, промышленно-гражданского и дорожного строительства.

«АРИСОВГАЗ» ставит перед собой цели по дальнейшему развитию компании, освоению новых направлений и успешной конкуренции на внутреннем и международном рынке.

2017
«АГРИСОВГАЗ» принимает участие
в строительстве Сорочинской
и Новосергиевской СЭС
ПАО «Т Плюс» рекомендует ООО «АГРИСОВГАЗ» в качестве надёжного партнёра при реализации проектов по строительству объектов с применением несущих металлоконструкций.
ПАО «Т Плюс» завершило монтаж металлоконструкций и фотоэлектрических солнечных модулей на площадках строительства Сорочинской и Новосергиевской СЭС в Оренбуржье, изготовленных компанией «АГРИСОВГАЗ».
Работы на объектах вышли на финишную прямую. Завершить строительство планируется уже осенью текущего года - подрядные организации и компания-заказчик прилагают максимум усилий для досрочного ввода новых мощностей.
2014
Установка нового листогибочного
пресса Baykal

На заводе металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» начался монтаж тандема гидравлических прессов мощностью 1200 тонн. Тандем гидравлических прессов BAYKAL APHS с ЧПУ, предназначен для автоматизированной гибки деталей с автоматизированным извлечения готового изделия.

Новое оборудование будет использоваться для более эффективного производства опор ЛЭП, высокомачтовых осветительных установок и мачт наружного освещения, позволит изготавливать в автоматическом режиме опоры освещения с длиной секций до 13м.

2014
Завод горячего цинкования
в Ленинградской области

В 2014 году завершено строительство завода горячего цинкования
3-й очереди в Ленинградской области.

Цинковальное производство ООО «АГРИСОВГАЗ» - это три завода горячего цинкования с ежегодной производственной мощностью 140 000 тонн.

2013
Компания «Агрисовгаз» приняла участие
в постройке олимпийских объектов
в г. Сочи

Компания выступала в качестве подрядчика в строительстве олимпийских объектов. Было поставлено множество изделий, таких как: стальная и металлическая опалубка для строительства Дворца спорта «Большой», высокомачтовые осветительные установки, системы алюминиевых профилей AGS для остекления фасадов жилых комплексов «Олимпик», «Красная площадь», резиденция Президента России «Бочаров ручей». Также были оцинкованы элементы олимпийских колец.

2008
Запуск нового пресса

Монтирован и запущен в работу экструзионный пресс с усилием
1870 тонн итальянской фирмы Cometal Engineering S.p.a.

Прессовый цех алюминиевого профиля теперь насчитывает четыре экструдионных пресса.

Производство алюминиевого профиля достигло 100 000 тонн.

2000 - 2008
Расширение номенклатуры продукции

«АГРИСОВГАЗ» расширяет номенклатуру продукции по новым направлениям в области строительства: начинается активное производство серийной опалубки (алюминиевой и стальной), стальных опор наружного освещения и высокомачтовых осветительных установок, дорожных ограждений. «АГРИСОВГАЗ» развивает архитектурную систему на базе алюминиевых профилей (окна, двери, фасады).

1997
Реконструкция купола БСА Лужники

Компания «АГРИСОВГАЗ» участвовала в проектировании, поставке и монтаже легких металлоконструкций для купола БСА «Лужники».
Общая площадь поставленных металлоконструкций составила
28 500 м2.

1990
CO3ДAHИE KОМПАНИИ

Руководство РАО «Газпром» и ведущая в области тепличного хозяйства в Голландии фирма «Agrisystems» учредили совместное предприятие по изготовлению современных конструкций и систем теплиц. Комплексный подход строительства производственных мощностей в Калужской области предполагал создание промышленной инфраструктуры — сети заводов по выпуску промышленных теплиц и их строительства в газодобывающих регионах для того, чтобы решить проблему использования избыточной тепловой энергии, выбрасываемой в атмосферу на газокомпрессорных станциях. Так появился вариант использования этой энергии в тепличном хозяйстве.

2021
Установка ПИЛЫ с двигателем 35 квт
в цех проката

«АГРИСОВГАЗ» приобрел новое трубоотрезное устройство итальянской фирмы Officine M.T.M. S.p.A. для резки электросварных труб на заданную длину.

Новая пила позволяет резать круглую трубу, квадратный, прямоугольный профиль, а также опалубочный профиль с толщиной стенки до 5 мм и длиной до 12 000 мм со скоростью до 120 м/мин. Летучий отрезной станок, благодаря электронному оборудованию последнего поколения, работает автоматически как в связи с основным трубопрокатным станом, так и независимо от него. Работая с пульта управления, можно ввести все данные в соответствии с производственным заданием - это позволяет оператору отрезать необходимое количество труб на требуемую длину, не останавливая линию при изменении длины.

2020
Установка автоматической сварочной линии

В цехе по производству металлоконструкций установлена автоматическая сварочная линия итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi (OMM). Установка позволяет значительно сократить время на производство стволов опор освещения и повысить качество сварного шва. Выполненный сварной шов не требует дополнительной обработки, после горячего цинкования становится практически незаметен.

2016
Установка станка лазерной резки Mazak

В цехе переработки стальных конструкций установлен станок для лазерной резки профиля с ЧПУ 3D FABRI GEAR 400 II производителя Yamazaki Mazak (Япония). Данный станок предназначен для лазерной резки трубного и профильного материала в системе 3D. Новое оборудование позволяет делать резку труб длиной до 12 м и диаметром до 406 мм, профиля - диаметром до 300 мм

2014
Завод горячего цинкования
в Ленинградской области

В 2014 году завершено строительство завода горячего цинкования
3-й очереди в Ленинградской области.

Цинковальное производство ООО «АГРИСОВГАЗ» - это три завода горячего цинкования с ежегодной производственной мощностью 140 000 тонн.

2013
Установка станка плазменной резки Baykal

В рамках проведения работ по техническому перевооружению завода металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» в июне 2013 года смонтирована и введена в эксплуатацию портальная установка плазменной резки металла c ЧПУ производства компании «Baykal Makine San». Установка укомплектована двумя плазменными резаками и источниками питания HYPERTHERM HPR 260XD. Размеры рабочей зоны стола 3200 х 12800 мм, толщина резки углеродистой стали достигает 64 мм.

Данная установка плазменной резки значительно увеличивает возможности компании в области производства осветительных опор и высокомачтовых осветительных установок. Это позволит работать со стальными листами длиной до 12 метров.

2012
ЗАВОД ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
В МАЛОЯРОСЛАВЦЕ

В 2012 году построен и введён в эксплуатацию завод горячего цинкования 2-й очереди в городе Малоярославец Калужской области. Суммарная производственная мощность завода горячего цинкования составляет 80 000 т оцинкованных металлоконструкций в год.

2001
Сертификация по ГОСТ Р ISO

Система качества ООО «АГРИСОВГАЗ» была признана сразу в двух органах: в Федеральном центре сертификации Госстроя России на соответствие требованиям ГОСТ Р ISO 9001

«АГРИСОВГАЗ» стал 11-м предприятием в России, прошедшим эту сертификацию и в Органе по сертификации систем качества Калужского ЦСМ Госстандарта России по ГОСТ Р ISO 9002

1999
Купол атриума Старого гостинного двора

Завершение реконструкции светопрозрачного перекрытия-атриума Старого гостинного двора. Сформирован сложный купол в форме неправильной трапеции с перепадом высот.

Общая площадь перекрытия составила 12 700 м2

1994-1995
СТАРТ ПРОИЗВОДСТВА

Основные производственные мощности были введены в эксплуатацию в 1994-95 годы - заводы алюминиевых и стальных конструкций, цех переработки стальных конструкций, цех горячего цинкования. В это время ситуация в стране резко изменилась, спрос на теплицы практически отсутствовал. Предприятие было вынуждено разрабатывать и осваивать новые виды продукции, требующиеся в условиях рыночной экономики. При этом комплекс продолжал разрабатывать и выпускать новые конструкции теплиц.

2021
Модернизация прессовой линии

На заводе алюминиевых конструкций начался первый этап реализации проекта по модернизации прессовых линий. Проект подразумевает внедрение автоматизированной системы охлаждения матричных комплектов жидким азотом, что позволит увеличить скорость экструзии алюминиевого профиля на 20%, стабилизировать его механические свойства и улучшить качество поверхности.

2021
Установка ПИЛЫ с двигателем 35 квт
в цех проката

«АГРИСОВГАЗ» приобрел новое трубоотрезное устройство итальянской фирмы Officine M.T.M. S.p.A. для резки электросварных труб на заданную длину.

Новая пила позволяет резать круглую трубу, квадратный, прямоугольный профиль, а также опалубочный профиль с толщиной стенки до 5 мм и длиной до 12 000 мм со скоростью до 120 м/мин. Летучий отрезной станок, благодаря электронному оборудованию последнего поколения, работает автоматически как в связи с основным трубопрокатным станом, так и независимо от него. Работая с пульта управления, можно ввести все данные в соответствии с производственным заданием - это позволяет оператору отрезать необходимое количество труб на требуемую длину, не останавливая линию при изменении длины.

2020
Компании «АГРИСОВГАЗ» 30 лет!

В 2020 году компания «АРИСОВГАЗ» отмечает юбилей - 30 лет на рынке. За это время компания превратилась в мощный кластер, способный решать множество технических и производственных задач. Компания прошла большой путь от узконаправленной организации по производству теплиц, до группы компаний с широкими возможностями. Программа модернизации, которая запускается в «АГРИСОВГАЗ», позволит предприятию еще активнее выходить на внешние рынки готовых изделий для энергетического, нефтегазового сектора, промышленно-гражданского и дорожного строительства.

«АРИСОВГАЗ» ставит перед собой цели по дальнейшему развитию компании, освоению новых направлений и успешной конкуренции на внутреннем и международном рынке.

2020
Установка автоматической сварочной линии

В цехе по производству металлоконструкций установлена автоматическая сварочная линия итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi (OMM). Установка позволяет значительно сократить время на производство стволов опор освещения и повысить качество сварного шва. Выполненный сварной шов не требует дополнительной обработки, после горячего цинкования становится практически незаметен.

2017
«АГРИСОВГАЗ» принимает участие
в строительстве Сорочинской
и Новосергиевской СЭС
ПАО «Т Плюс» рекомендует ООО «АГРИСОВГАЗ» в качестве надёжного партнёра при реализации проектов по строительству объектов с применением несущих металлоконструкций.
ПАО «Т Плюс» завершило монтаж металлоконструкций и фотоэлектрических солнечных модулей на площадках строительства Сорочинской и Новосергиевской СЭС в Оренбуржье, изготовленных компанией «АГРИСОВГАЗ».
Работы на объектах вышли на финишную прямую. Завершить строительство планируется уже осенью текущего года - подрядные организации и компания-заказчик прилагают максимум усилий для досрочного ввода новых мощностей.
2016
Установка станка лазерной резки Mazak

В цехе переработки стальных конструкций установлен станок для лазерной резки профиля с ЧПУ 3D FABRI GEAR 400 II производителя Yamazaki Mazak (Япония). Данный станок предназначен для лазерной резки трубного и профильного материала в системе 3D. Новое оборудование позволяет делать резку труб длиной до 12 м и диаметром до 406 мм, профиля - диаметром до 300 мм

2014
Установка нового листогибочного
пресса Baykal

На заводе металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» начался монтаж тандема гидравлических прессов мощностью 1200 тонн. Тандем гидравлических прессов BAYKAL APHS с ЧПУ, предназначен для автоматизированной гибки деталей с автоматизированным извлечения готового изделия.

Новое оборудование будет использоваться для более эффективного производства опор ЛЭП, высокомачтовых осветительных установок и мачт наружного освещения, позволит изготавливать в автоматическом режиме опоры освещения с длиной секций до 13м.

2014
Частный инвестор

C 2014 года ООО «АГРИСОВГАЗ» принадлежит частному инвестору.


2014
Частный инвестор

C 2014 года ООО «АГРИСОВГАЗ» принадлежит частному инвестору.


2013
Установка станка плазменной резки Baykal

В рамках проведения работ по техническому перевооружению завода металлоконструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» в июне 2013 года смонтирована и введена в эксплуатацию портальная установка плазменной резки металла c ЧПУ производства компании «Baykal Makine San». Установка укомплектована двумя плазменными резаками и источниками питания HYPERTHERM HPR 260XD. Размеры рабочей зоны стола 3200 х 12800 мм, толщина резки углеродистой стали достигает 64 мм.

Данная установка плазменной резки значительно увеличивает возможности компании в области производства осветительных опор и высокомачтовых осветительных установок. Это позволит работать со стальными листами длиной до 12 метров.

2013
Компания «Агрисовгаз» приняла участие
в постройке олимпийских объектов
в г. Сочи

Компания выступала в качестве подрядчика в строительстве олимпийских объектов. Было поставлено множество изделий, таких как: стальная и металлическая опалубка для строительства Дворца спорта «Большой», высокомачтовые осветительные установки, системы алюминиевых профилей AGS для остекления фасадов жилых комплексов «Олимпик», «Красная площадь», резиденция Президента России «Бочаров ручей». Также были оцинкованы элементы олимпийских колец.

2012
ЗАВОД ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
В МАЛОЯРОСЛАВЦЕ

В 2012 году построен и введён в эксплуатацию завод горячего цинкования 2-й очереди в городе Малоярославец Калужской области. Суммарная производственная мощность завода горячего цинкования составляет 80 000 т оцинкованных металлоконструкций в год.

2008
Запуск нового пресса

Монтирован и запущен в работу экструзионный пресс с усилием
1870 тонн итальянской фирмы Cometal Engineering S.p.a.

Прессовый цех алюминиевого профиля теперь насчитывает четыре экструдионных пресса.

Производство алюминиевого профиля достигло 100 000 тонн.

2000 - 2008
Расширение номенклатуры продукции

«АГРИСОВГАЗ» расширяет номенклатуру продукции по новым направлениям в области строительства: начинается активное производство серийной опалубки (алюминиевой и стальной), стальных опор наружного освещения и высокомачтовых осветительных установок, дорожных ограждений. «АГРИСОВГАЗ» развивает архитектурную систему на базе алюминиевых профилей (окна, двери, фасады).

2001
Сертификация по ГОСТ Р ISO

Система качества ООО «АГРИСОВГАЗ» была признана сразу в двух органах: в Федеральном центре сертификации Госстроя России на соответствие требованиям ГОСТ Р ISO 9001

«АГРИСОВГАЗ» стал 11-м предприятием в России, прошедшим эту сертификацию и в Органе по сертификации систем качества Калужского ЦСМ Госстандарта России по ГОСТ Р ISO 9002

1999
Купол атриума Старого гостинного двора

Завершение реконструкции светопрозрачного перекрытия-атриума Старого гостинного двора. Сформирован сложный купол в форме неправильной трапеции с перепадом высот.

Общая площадь перекрытия составила 12 700 м2

1997
Реконструкция купола БСА Лужники

Компания «АГРИСОВГАЗ» участвовала в проектировании, поставке и монтаже легких металлоконструкций для купола БСА «Лужники».
Общая площадь поставленных металлоконструкций составила
28 500 м2.

1994-1995
СТАРТ ПРОИЗВОДСТВА

Основные производственные мощности были введены в эксплуатацию в 1994-95 годы - заводы алюминиевых и стальных конструкций, цех переработки стальных конструкций, цех горячего цинкования. В это время ситуация в стране резко изменилась, спрос на теплицы практически отсутствовал. Предприятие было вынуждено разрабатывать и осваивать новые виды продукции, требующиеся в условиях рыночной экономики. При этом комплекс продолжал разрабатывать и выпускать новые конструкции теплиц.

1990
CO3ДAHИE KОМПАНИИ

Руководство РАО «Газпром» и ведущая в области тепличного хозяйства в Голландии фирма «Agrisystems» учредили совместное предприятие по изготовлению современных конструкций и систем теплиц. Комплексный подход строительства производственных мощностей в Калужской области предполагал создание промышленной инфраструктуры — сети заводов по выпуску промышленных теплиц и их строительства в газодобывающих регионах для того, чтобы решить проблему использования избыточной тепловой энергии, выбрасываемой в атмосферу на газокомпрессорных станциях. Так появился вариант использования этой энергии в тепличном хозяйстве.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

собственная аккредитованная
Лаборатория

Испытательная лаборатория завода алюминиевых конструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» успешно прошла аккредитацию в соответствии с требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и СДА-15-2009 «Требования к испытательным лабораториям» в единой системе оценки соответствия в области промышленной и экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Орган по аккредитации – АО «НТЦ «Промышленная безопасность».

Система аккредитации лаборатории, кроме общего оснащения современными оборудованием, техникой и материалами, подтверждает наличие в штате компании квалифицированных сотрудников прошедших государственную аттестацию. Персонал предприятия, имеющий многолетний опыт работы, успешно подтвердил свои навыки и знания в соответствующей сфере.

«АГРИСОВГАЗ» выступает в роли независимой лаборатории и предлагает ряд услуг:

  • спектральный анализ;
  • механические испытания на растяжение;
  • металлографический анализ;
  • измерение твердости сплавов.

СКАЧАТЬ ПЕРЕЧЕНЬ
ОКАЗЫВАЕМЫХ УСЛУГ

закрыть

Остались вопросы?
закажите звонок

Спасибо за обращение.
В ближайшее время мы с вами свяжемся.
Нажимая на кнопку "Отправить" Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности