Продукция и услуги
Инструментальное производство
Инструментальное производство

Инструментальное производство ООО «АГРИСОВГАЗ» выполняет работы по проектированию, изготовлению и постановке на производство изделий, устройств и механизмов для разных отраслей промышленности



Основными направлениями деятельности являются:

  • Проектирование и изготовление инструмента для экструзии алюминиевого профиля
  • Проектирование и изготовление штамповой оснастки и специального инструмента
  • Проектирование и изготовление роликовой оснастки для проката стального профиля
  • Изготовление комплектующих и деталей по чертежам заказчика

Возможности нашего производства предусматривают сотрудничество как на отдельно взятых этапах производственного цикла, так и комплексные решения:

  • разработку конструкторской документации по техническому заданию Заказчика, создание 3D-моделей;
  • полный цикл производства технологической оснастки, деталей и инструмента;
  • проведение предварительных, квалификационных и приёмо-сдаточных испытаний;
  • установку и пусконаладку готовой продукции;
  • обеспечение гарантийного и сервисного обслуживания.

Проектные работы выполняются с использованием специализированного пакета программ МЕ-10, NX-5, КОМПАС. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ осуществляется в САМ системах PGL-5 и NX-5. Обработка деталей производится на высокоточных обрабатывающих центрах, эрозионных станках, шлифовальном оборудовании таких производителей как: DECKEL MAHO, MORI SEIKI, AGIE, SODICK, MITSUBISHI, STUDER .

Для изготовления инструмента и оснастки используются высококачественные легированные стали таких производителей как: BOHLER-UDDEHOLM, SCHMOLZ-BISKENBACH, THYROTHERM. Термическая обработка и азотирование производится в условиях собственного производства на оборудовании фирмы COFI.

Подробнее
ПРОДУКЦИЯ
Инструмент для экструзии алюминиевого профиля
Матрицы, болстеры, вставки, зачистные шайбы, матрицедержатели, прессшайбы, прессштанги
Описание
Виды
Сроки
Данные для матрицы/матричного комплекта

Процесс экструзии алюминиевого профиля представляет собой комплекс технологических мероприятий, в результате которого формируется профиль заданного сечения, то есть алюминий продавливается через матрицу (матричный комплект), где и формируются нужные параметры.

Матрица - это инструмент, устанавливаемый на прессовое оборудование, на котором непосредственно изготавливается необходимая конфигурация алюминиевого профиля.

Категории А - для изготовления профилей стандартного сечения.

Категории Б - для производства стандартных профилей, а также профилей средней степени сложности. Стенка такого профиля имеет толщину менее 1.5 мм.

Категории С - которая необходима для производства профилей повышенной сложности. У готового профиля толщина стенки не превышает 1 мм.

Сроки изготовления матрицы составляют 2 недели.

Стоимость матрицы для экструзии профиля зависит от конфигурации. Существенно влияет на конечную стоимость матрицы вид профиля, а именно – открытый или закрытый.

  • профиль (нормаль);
  • усилие пресса;
  • делительный диаметр рабочей втулки контейнера;
  • монтаж комплекта матрицы в прессе;
  • размеры опорных инструментов (вставок, болстеров);
  • размеры матрицы держателя;
  • зависящие от пресса размеры матрицы по стандарту DIN 24540, включая высверленные отверстия, шпоночные
Штамповая оснастка для холодной листовой штамповки
Длинна - до 800 мм.
Ширина до 600 мм.
Описание
Технологические особенности

Роликовая оснастка (валков) для холодной прокатки стальных открытых и закрытых профилей из сортового профильного материала.

Используемый материал - легированная сталь по DIN 1.2379 (аналог российской стали Х12МФ).

Длинна - до 800 мм.

Ширина - до 600 мм.

Роликовая оснастка прокатного стана для стального профиля
Диаметр - до 400 мм.
Твёрдость - до 62 HRC.
Описание
Виды
Технологические особенности
Преимущества

Роликовая оснастка (валков) для холодной прокатки стальных открытых и закрытых профилей из сортового профильного материала.

Используемый материал - легированная сталь по DIN 1.2379 (аналог российской стали Х12МФ).

  • валки для станов холодной прокатки (опорные валки, рабочие валки, валки для трубных станов, ролики);
  • валки с высоким содержанием хрома (более 4.7 мас. % хрома) для обеспечения большей прочности и износостойкости;
  • составные бандажные валки.
  • максимально возможный диаметр валков - 400 мм;
  • валки производятся для круглых труб с диаметром от 5 мм до 159 мм,
  • для труб с квадратным сечением – от 10х10 мм до 140х140 мм;
  • вес валков может доходить до 1 тонны.
  • полный цикл проектирования и производства;
  • отсутствие дефектов механической обработки;
  • контроль качества поверхности и структуры металла выполняется средствами УЗК;
  • равномерная твердость закалки по бочке.
Термическая обработка деталей, азотирование
Длинна - до 1 100 мм.
Ширина - до 600 мм.
Толщина - до 200 мм.
Диаметр - до 400 мм.
Описание
Технологические особенности

Термическая обработка металлов - процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

Инструментальное производство ООО «АГРИСОВГАЗ» располагает термическим участком, включающим в себя оборудование как для закалки и отпуска деталей, так и для азотирования.

Производим термическую обработку крупногабаритных изделий или полуфабрикатов: отжиг, закалку, отпуск, старение деталей, оснастки, пресс-форм в строгом соответствии с техническим заданием.

термическая и химико-термическая обработка металла на оборудовании фирмы COFI:

  • закалка макс. Т 1 100 ⁰С, нормализация и отпуск, габариты рабочего пространства ø600 мм, H 1 100 мм, масса садки 600 кг;
  • азотирование, габариты рабочего пространства ø 700 мм, H 1 100 мм, масса садки 600 кг.
Изготовление деталей по чертежам заказчика, механическая обработка деталей
Длинна - до 1 100 мм.
Ширина - до 600 мм.
Толщина - до 200 мм.
Диаметр - до 400 мм.
Описание
Технологические особенности

Токарная обработка по чертежам заказчика. Точное изготовление деталей различной степени сложности осуществляется с применением станков с ЧПУ.

Точность переходов и позиционирования при металлообработке на станках достигает 0.01 мм.

Токарная обработка ЧПУ осуществляется с применением современного режущего инструмента с твердо-сплавными пластинами.

максимальный диаметр детали - 400 мм,

максимальная длина детали - 1 100 мм,

ширина - до 600 мм,

толщина - до 200 мм,

точность позиционирования - +5 мкм.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
01ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

Токарные работы являются наиболее распространенным методом механической обработки изделий резанием.

Бизнес-направление «Инструментальное производство» на высоком профессиональном уровне выполняет токарную обработку по чертежам и эскизам заказчика. Точное изготовление деталей различной степени сложности осуществляется с применением станков с ЧПУ. Использование высокоточного оборудования с ЧПУ снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал. Это даёт существенное снижение себестоимости при производстве деталей. Точность переходов и позиционирования при металлообработке на этих станках достигает 0.01 мм.

Токарная обработка ЧПУ осуществляется с применением современного режущего инструмента с твердосплавными пластинами. Одним из наиболее широко применяемых методов обработки металлов резанием является точение, то есть производство деталей, являющихся телами вращения. Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ позволяют добиваться наивысшего качества при обработке металла.

У нас вы можете заказать изготовление деталей из любого металла.

Станки токарной группы предназначены для серийного производства деталей, таких как валы, оси, втулки, муфты, фланцы, диски и т.д.

Токарные работы ЧПУ проводят с целью обработки наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и торцевых поверхностей, вытачивания пазов и канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы.

Свернуть
02ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет получать плоские и пространственные поверхности заготовок сложной формы.

На высоком профессиональном уровне выполняет фрезерные работы по чертежам и эскизам заказчика. Возможно изготовление деталей различной степени сложности с применением станков с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ для фрезерной обработки снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал - это даёт существенное снижение себестоимости фрезерной обработки.

При выполнении фрезерных работ используются следующие виды фрезерования:

  • концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки, колодцы, карманы, окна;
  • торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей;
  • фасонное фрезерование - фрезерование профилей;
Свернуть
03ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозия - это разрушение поверхности изделия под действием электрического разряда. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) широко применяется для изменения размеров металлических изделий - для получения отверстий различной формы, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов, для упрочнения инструмента, шлифования, резки и др.

Электроэрозионная обработка есть прошивная и проволочная.

Инструментом для электроэрозионной обработки (прошивной) является специальной формы электрод, изготовленный по форме обрабатываемого участка заготовки. Для изготовления электрод-инструментов используются материалы, имеющие высокую эрозионную стойкость: вольфрам, медь, латунь, алюминий, графит и графитовые материалы. Графит - один из наиболее распространённых материалов для изготовления электродов прошивных электроэрозионных станков.

Для изготовления электродов электроэрозионных станков мы предлагаем материалы ведущих производителей, зарекомендовавшие себя многолетней практикой применения в решении технических задач самого высокого уровня сложности.

Электроискровые методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Инструментом в электроискровой обработке (проволочной) является тонкая проволока, которая является более дешевой по сравнению с инструментом для механической обработки. Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%.

Свернуть
04СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ

Бизнес-направление «Инструментальное производство приглашает к сотрудничеству фирмы, нуждающиеся в периодичном выполнении заказов по серийному производству деталей на станках ЧПУ.

Мы на высоком профессиональном уровне выполняем серийное изготовление деталей по чертежам, эскизам и моделям заказчика. Использование высокоточного оборудования с ЧПУ для изготовления деталей различной степени сложности снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал - это даёт существенное снижение себестоимости металлообработки при производстве деталей. Точность переходов и позиционирования на этих станках достигает 0,01 мм.

Токарная и фрезерная обработка ЧПУ осуществляется с применением современного режущего инструмента с твердосплавными пластинами.

У нас вы можете Заказать изготовление деталей из любого металла.

Станки токарно-фрезерной группы предназначены для серийного производства деталей, таких как валы, оси, втулки, муфты, фланцы, диски, корпусные детали, крышки и т.д.

Токарные и фрезерные работы ЧПУ проводят с целью обработки наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и торцевых поверхностей, вытачивания пазов и канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы.

Свернуть
Оставить заявку на расчет стоимости

Нажимая на кнопку Отправить вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Остались вопросы?
закажите звонок

Нажимая на кнопку Отправить вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности