Инструментальное производство
производство
в цифрах
комплектов
в месяц
роликов
в месяц
опыта
производства
Наша продукция
Наши преимущества
решения
точность
оснастки на станках с ЧПУ
подход
качества
легированной стали
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
и мы свяжемся с Вами
С вами работают
Марине Мануковна
Направление
«Инструментальное производство»
Написать сообщение
Термическая обработка металлов - процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.
Компания производит термическую обработку крупногабаритных изделий или полуфабрикатов: отжиг, закалку, отпуск, старение деталей, оснастки, пресс-форм в строгом соответствии с техническим заданием.
Термическая и химико-термическая обработка металла производится на оборудовании фирмы COFI со следующими технологическими характеристиками:
- максимальная температура закалки - 1100 ⁰С, нормализация и отпуск: габариты рабочего пространства ø600 мм, H = 1100 мм, масса садки - 600 кг;
- азотирование: габариты рабочего пространства ø 700 м, Н = 1100 мм, масса садки - 600 кг.
Токарные работы являются наиболее распространенным методом механической обработки изделий резанием.
Точное изготовление деталей различной степени сложности осуществляется с применением станков с ЧПУ. Использование высокоточного оборудования с ЧПУ снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал.
Токарная обработка ЧПУ осуществляется с применением современного режущего инструмента с твердосплавными пластинами. Одним из наиболее широко применяемых методов обработки металлов резанием является точение, то есть производство деталей, являющихся телами вращения. Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ позволяют добиваться наивысшего качества при обработке металла.
У нас вы можете заказать изготовление деталей из любого металла.
Станки токарной группы предназначены для серийного производства деталей, таких как валы, оси, втулки, муфты, фланцы, диски и т.д.
Токарные работы ЧПУ проводят с целью обработки наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и торцевых поверхностей, вытачивания пазов и канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы.
Максимальный размер вытачиваемой детали - 400 мм, максимальная длина - 800 мм
Точность позиционирования составляет ±5 мкм.
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет получать плоские и пространственные поверхности заготовок сложной формы.
Использование станков с ЧПУ для фрезерной обработки снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал - это даёт существенное снижение себестоимости фрезерной обработки.
При выполнении фрезерных работ используются следующие виды фрезерования:
- концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки, колодцы, карманы, окна;
- торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей;
- фасонное фрезерование - фрезерование профилей;
При обработке деталей на вертикальных обрабатывающих центрах, максимальные габариты детали составляют 1000х600х300 мм, максимальный вес детали - 600 кг.
Электроэрозия - это разрушение поверхности изделия под действием электрического разряда. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) широко применяется для изменения размеров металлических изделий - для получения отверстий различной формы, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов, для упрочнения инструмента, шлифования, резки и др.
Имеется два вида электроэрозионной обработки: прошивная и проволочная.
Инструментом для электроэрозионной обработки (прошивной) является специальной формы электрод, изготовленный по форме обрабатываемого участка заготовки. Для изготовления электрод-инструментов используются материалы, имеющие высокую эрозионную стойкость: вольфрам, медь, латунь, алюминий, графит и графитовые материалы. Графит - один из наиболее распространённых материалов для изготовления электродов прошивных электроэрозионных станков.
Проволочный или электроискровой метод особенно эффективен при обработке твёрдых материалов и сложных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Инструментом в электроискровой обработке (проволочной) является тонкая проволока, которая является более дешевой по сравнению с инструментом для механической обработки. Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%.
Габариты рабочего стола электроэрозионного оборудования составляют 650х350 мм.
Шлифование металла представляет собой абразивную обработку поверхности с целью её выравнивания. В зависимости от задачи, для шлифовки металла используется различный абразивный инструмент.
По сравнению с обработкой металла металлическими инструментами, процесс шлифования имеет следующие преимущества:
- правильность геометрических форм, высокая точность (1 мкм), чистота обработанной поверхности;
- возможность обработать твердые сплавы, закаленные стали, высокотвердые чугуны;
- одновременная обработка деталей с большими поверхностями;
- высокая производительность, достигаемая высокой скоростью универсальных шлифовальных станков.
В цеху инструментального производства выполняются следующие виды работ: плоскошлифовальные и круглошлифовальные.
Плоскошлифовальные работы выполняются с точностью плоскости 4 мкм и параллельности 5 мкм, Ra - 0,16 мкм. Максимальная длина обрабатываемой детали - 2000 мм.
Круглошлифовальные работы - операции тел вращения с диаметром заготовки от 2 до 250 мм.
- Максимальная длина обрабатываемой детали - 600 мм
- Округлость обработанной цилиндрической поверхности изделия - 1 мкм, Rа - 0,16 мкм
- Максимальный вес обрабатываемой заготовки - 40 кг.
Компания «АГРИСОВГАЗ» на высоком профессиональном уровне выполняет серийное изготовление деталей по чертежам, эскизам и моделям заказчика. Использование высокоточного оборудования с ЧПУ для изготовления деталей различной степени сложности снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал - это даёт существенное снижение себестоимости металлообработки при производстве деталей. Точность переходов и позиционирования на этих станках достигает 0,01 мм.
Матричные комплекты для пластиковой экструзии - это так называемые пресс-формы, которые предназначены для штамповки и отливки изделий и деталей из термопластичных полимеров.Матричные комплекты выполняются из высококачественной стали. Формы изготавливаются на токарных, фрезерных и других станках по собственным или чертежам заказчика.
Матрицы активно используются в серийном производстве различных изделий. Особенно актуально в наше время использование пресс-форм в технологии производства пластиковых изделий.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Наши партнёры
Отправить
заявку
В ближайшее время мы с вами свяжемся.
Свяжитесь с нами
