Продукция и услуги
Горячее цинкование завод в Ленинградской области
Горячее цинкование
завод в калужской области
завод в ленинградской области

Наше
производство
в цифрах

О заводе в Ленинградской области

Завод горячего цинкования ООО «АГРИСОВГАЗ», расположенный в Ленинградской области - это полностью автоматизированная и герметичная линия-агрегат капсульного типа итальянской фирмы GIMECO, которая позволяет оцинковывать металлоконструкции длиной до 12,5 м и весом до 8 т.

Узнать больше

Наши преимущества

Завод в Ленинградской области
Крупнейший завод
горячего цинкования
Производственная мощность более 55 000 т в год. Наше оборудование позволяет одновременно оцинковывать изделия весом до 8 т
Гарантия
и стандарт качества
В работе мы используем только первичное сырьё. Гарантия качества покрытия более 30 лет
Оцинковка изделий
длиной до 12,5 м
Наличие самой длинной ванны в СЗФО, размером 13х1,8х3,2 м
складской
логистический комплекс
Наличие складских площадей для хранения готовой продукции
Собственная
лаборатория
Сертифицированная лаборатория позволяет контролировать все технологические процессы собственными силами
Транспортная
доступность
Близкое расположение к трассам федерального значения

Подробная информация

Горячее цинкование – покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём погружения изделия в ванну с расплавленным цинком. Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно не только создает антикоррозионный барьер толщиной 40-200 мкм, но и обеспечивает электрохимическую защиту стали – «жертвенную защиту»: цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется коррозионной стойкости покрытия и необходимости его возобновления. Для цинка этот показатель составляет 2-4 мкм в год. Горячеоцинкованная сталь служит более 30 лет без видимых коррозионных повреждений и необходимости возобновления цинкового покрытия.



Технологический процесс

  • перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия.
  • поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой.
  • флюсование снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость.
  • предварительная сушка, во время которой заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка.
  • далее изделия погружаются в расплав цинка, нагретый до 420 °C и постепенно температура поднимается до 450 °C.


Требования к изделиям, подвергающимся покрытию методом горячего цинкования в OOО «АГРИСОВГАЗ» по ГОСТ 9.307-89:

  • горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88, содержащей: углерода <0,25%; кремния <0,37% (предпочтительно <0,25%). Для получения лучшего внешнего вида изделия желательно использовать сталь одной марки. Цинкование конструкций из легированных сталей не допускается.
  • по согласованию с заказчиком допускается пробное цинкование, если используется сталь, не входящая в указанный перечень. Изделия из чугуна всегда подвергаются пробному цинкованию, при этом качество покрытия согласовывается с заказчиком.
  • максимальные размеры изделий подлежащих покрытию для завода в Калужской области 12,5х1,2х2,8 м или 8,8х1,7х3 м. И для завода в Ленинградской области 12,8х1,8х3 м.
  • в конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов разложения флюса. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры. детали более 2,8 м должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах, может возникнуть необходимость приварки ушек для подвешивания.
  • ёмкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями – не подлежат покрытию методом горячего цинкования.
  • трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объема изделия при вертикальном цинковании.
  • чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с отделом продаж, с предоставлением сертификата на используемый металл.
  • на поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, поры, заусенцы, включения (сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки).
  • сварку элементов конструкций следует производить встык или двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
  • сварные швы нахлёсточных соединений должны быть закрыты по контуру.
  • сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательна сварка в среде СО2).
  • не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйка).
  • металлоконструкции поставлять пакетами по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали.
  • толщина покрытия по согласованию с заказчиком в зависимости от марки стали от 40 до 200 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3 мм и длиной до 500 мм толщина покрытия 50-70 мкм.

По предварительному согласованию с компанией, предоставляется возможность механической доработки продукции, как в чёрном, так и в оцинкованном виде.


Горячее цинкование «АГРИСОВГАЗ» рекомендации Другие материалы в разделе «Документы»

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ


Нажимая на кнопку Отправить вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Наши партнёры

Остались вопросы?
закажите звонок

Нажимая на кнопку Отправить вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности